Приветствую Вас Гость!
Вторник, 24.10.2017, 04:08
Главная | Регистрация | Вход | RSS

Меню сайта

Теги

Статистика


Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Biotal

Главная » Файлы » Biotal

Локальные очистные системы Biotal часть3
[ ] 06.08.2009, 19:25
Очистка сточных вод на установке BIOTAL происходит в таком порядке:
1. Вновь поступающие на установку сточные воды предварительно обрабатываются в ПК-Д;
2. Сточные воды, поступившие в предыдущем цикле – в 1-м и 2-м реакторах SBR;
3. В 3-м реакторе SBR обрабатываются сточные воды, поступившие на установку два цикла назад;
4. В биологическом фильтре – тонкослойном отстойнике – сточные воды поступившие на очистку три цикла назад;
5. В контактном резервуаре обрабатываются сточные воды, поступившие на установку четыре цикла назад.
 Очищаемые сточные воды, при своей очистке, ступенчато перемещаются от первой до последней ступени очистки МОС, путём периодического гидравлического соединения этих ступеней, посредством гидроавтоматических устройств.

Установка BIOTAL включает восемь зон обработки сточных вод: 1. решётка для задержания грубых нечистот; 2. приемная камера-денитрификатор; 3. реактор SBR первой ступени; 4. реактор SBR второй ступени; 5. реактор SBR третьей ступени; 6. аэрируемый биологический фильтр; 7. тонкослойный отстойник; 8. контактный резервуар; и две зоны обработки избыточного активного ила: 9. Аэробный стабилизатор избыточного активного ила; 10. Установка обезвоживания.

Технологическая схема установки BIOTAL от 10 до 1000 м3/сутки
Сточные воды поступают через решётку, где задерживаются грубые нечистоты, в приемную камеру – денитрификатор, работающую в режиме реактора SBR, как накопитель, принимающий неравномерные сбросы поступающих сточных вод, и денитрификатор первой ступени. В ПК-Д находятся: самоочищаемые нержавеющие сетки с двухсторонним барботажем для задержания и разбивания мелких нечистот, системы аэрации и перемешивания, электродные самоочищающиеся датчики уровня и насосы перекачки в 1-й реактор SBR. Поступившие в приёмную камеру – денитрификатор сточные воды смешиваются с возвратным активным илом из 3-го реактора, содержащим нитриты и нитраты. В условиях режима перемешивания происходит процесс денитрификации с двойным эффектом - денитрификация с отрывом газообразного азота и окисление органических загрязнений поступающих сточных вод кислородом, отщеплённым от нитритов в процессе денитрификации. В ПК–Д автоматически поддерживается необходимая концентрация активного ила путём изменения высоты установки насоса перекачки предварительно очищенных в ПК сточных вод. Этот насос, перекачивая иловую смесь в SBR-1 после отстаивания ПК-Д, одновременно откачивает избыточный активный ил из ПК-Д до уровня всаса насоса.
Поднимая или опуская насос перекачки, можно регулировать необходимую концентрацию активного ила в ПК-Д. Предварительно очищенные в ПК-Д сточные воды перекачиваются насосом в 1-й реактор SBR. Реактор SBR-1 гидравлически соединен перетоком с реактором SBR-2. В SBR-1 и SBR-2 циклически осуществляется аэрация и перемешивание с рециркуляцией активной смеси между ними. В реакторе SBR-1 происходит вторая ступень денитрификации в цикле перемешивания. Так как в SBR-2 происходит процесс нитрификации первой ступени и возвратный рециркуляционный активный ил из SBR-2 в SBR-1 содержит достаточное количество нитритов и нитратов, а в SBR-1 имеется ещё достаточное количество легкоокисляемой органики. Денитрификацию можно провести более глубоко переведя аэраторы SBR-1 в режим перемешивания - прикрыв частично воздух, подаваемый на них. В этом случае вторая ступень денитрификации будет проходить в SBR-1 и в период аэрации SBR-2, т.е. практически в течении всех циклов очистки. После обработки сточных вод в реакторах SBR-1 и SBR-2, они перекачиваются управляемыми эрлифтами в реактор SBR-3, при этом они отдувают назад в SBR-2 пену, что ограждает микроорганизмы активного ила реактора SBR-3 от негативного влияния сапонатов. Во время работы управляемых эрлифтов, перекачивающих иловую смесь из второго в третий реактор SBR, осуществляется возвратная рециркуляция активной смеси из 3-го реактора в реактор SBR-1 и ПК-Д. Реактор SBR-3 работает сначала как аэротенк, где происходят процессы окисления трудноокисляемой органики и вторая ступень нитрификации, а потом, после отключения аэраторов и эрлифтов, начинает работать как вторичный отстойник. В реакторе SBR-3 происходят последовательно аэрация, отстаивание и последующая откачка управляемым сифоном очищенных сточных вод на БФ-ТО, и откачка избыточного ила в аэробный стабилизатор избыточного активного ила с последующей подачей его (после стабилизации) на обезвоживание. В период аэрации SBR-3 происходит аэрация центральной части загрузки БФ-ТО, этим создаётся эрлифтный эффект в ячеистой загрузке, приводящий к рециркуляции дочищаемых сточных вод по следующему принципу: в тех ячейках, в которые попадает воздух, происходит (за счёт эрлифтного эффекта) движение воды вверх, а в тех ячейках загрузки БФ-ТО, куда воздух не попадает, вода движется сверху-вниз. Пластиковая загрузка БФ-ТО покрыта биоплёнкой, только та её часть, в которую попадает воздух, работает на окисление (доокисление трудноокисляемой органики и нитрификация 3-й ступени), а ячейки пластиковой загрузки БФ-ТО, куда воздух не попадает - работают как денитрификатор 3-й ступени. Очищенные сточные воды из 3-го реактора SBR сбрасываются в нижнюю часть БФ-ТО, после остановки аэрации БФ-ТО, отстаивания и откачки избыточного ила с БФ-ТО. Очищенные сточные воды, двигаясь снизу-вверх в БФ-ТО, вытесняют дочищенные сточные воды из БФ-ТО в КР через ячейки пластиковой загрузки, которая в этом случае начинает работать не как пластиковая загрузка БФ, а как тонкослойный отстойник. Этим обеспечивается эффект задержания взвеси в 5 раз более высокий, чем при классическом отстаивании (данные литературы и реальный опыт). В свою очередь, вытесняемые, доочищенные в БФ-ТО, сточные воды, перетекают через гидравлический переток в нижнюю часть КР на обеззараживание, откуда вытесняют на отток из установки доочищенные и обеззараженные сточные воды.
Установки BIOTAL производительностью от 1,5 до 6 м3/сутки
Технология установки BIOTAL производительностью от 1,5 до 6 м3/сутки, размещённая в одном цилиндрическом корпусе, решена проще, хотя и решает основные технологические задачи. Это 6-ти ступенчатая, 2-х иловая система, с 3-х контурной рециркуляцией возвратного активного ила, работающая по одной из 6-ти программ, автоматически переключаемых в зависимости от количества поступающих на неё сточных вод.
Установки от 1,5 до 6 м3/сутки изготавливаются 4-х типов:
1. Стандартный тип установки BIOTAL (без блока доочистки, аэробного стабилизатора и блока обезвоживания избыточного активного ила). При таком варианте необходимо устраивать железобетонный колодец для избыточного активного ила, а при высоком уровне грунтовых вод – и накопитель очищенных сточных вод в котором устанавливается насос для откачки очищенных сточных вод в водоприёмник.
2. Установка BIOTAL с блоком доочистки (аэрируемый биологический фильтр с тонкослойным отстойником и накопителем очищенных сточных вод). Такой вариант установки используется при сбросе очищенных сточных вод в водоприёмник с повышенными требованиями и при высоком уровне грунтовых вод, так как есть возможность в накопитель воды установить насос для откачки очищенных сточных вод. Отпадает необходимость в накопителе очищенных сточных вод при высоком уровне грунтовых вод.
3. Установка BIOTAL без блока доочистки, но с блоком аэробной стабилизации и обезвоживания избыточного активного ила. Отпадает необходимость в иловом колодце, вся технология размещена в одном пластиковом корпусе и устанавливается в одном железобетонном колодце, но необходимо устраивать накопитель очищенных сточных вод при высоком уровне грунтовых вод для установки насоса откачки.
4. Установки BIOTAL с блоком доочистки, включающим накопитель очищенных сточных вод, аэробным стабилизатором и блоком обезвоживания избыточного активного ила. Используется при сбросе очищенных сточных вод в водоприёмник с повышенными требованиями. При этом варианте отпадает необходимость в иловом колодце и колодце
очищенных сточных вод (при высоком уровне грунтовых вод), вся система размещается в одном пластиковом корпусе и устанавливается в одном железобетонном колодце. При необходимости насосной откачки очищенных сточных вод, как и в установках 2-го типа, насос устанавливается в накопителе очищенных сточных вод, расположенном над пластиковой загрузкой биофильтра.
В установках 3-го и 4-го типов необходимо предусматривать люк большего размера для удаления обезвоженного ила.



Установка BIOTAL от 1,5 до 6 м3/сутки представляет собой цилиндрический пластиковый резервуар, разделённый перегородками на зоны очистки. Установка включает семь зон обработки сточных вод: 1. сетка для задержания грубых нечистот; 2. реактор SBR первой ступени; 3. реактор SBR второй ступени; 4. реактор SBR третьей ступени; 5. Аэрируемый биологический фильтр; 7. тонкослойный отстойник; 8. накопитель очищенных сточных вод-контактный резервуар; и две зоны обработки избыточного активного ила: 9. аэробный стабилизатор избыточного активного ила; 10. блок обезвоживания.
Технологическая схема установки BIOTAL от 1,5 до 6 м3/сутки

Сточные воды поступают в приемную камеру, представляющую из себя большую нержавеющую сетку, в которой установлен аэратор, размельчающий поступающие грубые нечистоты. Под этой сеткой, так как она расположена на определённом расстоянии от дна SBR-1, установлен аэратор, который одновременно с аэрацией реактора SBR-1 производит внешнюю аэрацию сетки. Происходит как бы двухсторонний барботаж сетки грубых нечистот, что позволяет разбивать эти нечистоты и препятствует забиванию сетки. Сточные воды, избавленне от грубых нечистот, стекают в реактор SBR-1, куда также подаётся эрлифтами возвратный активный ил из реакторов SBR-2 и SBR-3. В SBR-1 сточные воды частично биологически очищаются, подвергаясь многократным, циклически повторяющимся, процессам аэрации и перемешивания при дефиците воздуха, благодаря чему здесь также происходит процесс денитрификации при наличии нитритов и нитратов, поступивших с возвратным активным илом из SBR-2 и SBR-3 и легкоокисляемой органики, поступившей со свежими сточными водами. Сточные воды, прошедшие обработку в SBR-1, перетекают самотеком в SBR-2, куда также отдувается реверсными эрлифтами, при перекачке иловой смеси в SBR-3, пена, что ограждает SBR-3 от негативного влияния сапонатов. В SBR-2, аналогично с SBR-1, иловая смесь подвергается многократным, циклически повторяющимся, процессам аэрации и перемешивания с рециркуляцией иловой смеси между этии реакторами. Поскольку в SBR-1 окисляется более 50% органики, то в SBR-2, параллельно с дальнейшим окислением органики, начинается процесс нитрификации. По мере окисления органики процесс нитрификации начинает доминировать. Частично очищенные сточные воды из SBR-2 перекачиваются реверсными эрлифтами в SBR-3. В SBR-3 происходит окисление трудноокисляемой органики и нитрификация. Процесс очистки ведется так, чтобы окисление аммонийного азота происходило преимущественно до нитритов (редокс-потенциал – до 100), что позволяет провести более быстро и эффективно денитрификацию в SBR-1 (цепочка редукции нитритов до газообразного азота в этом случае короче, чем от нитратов). В SBR-3 иловая смесь подвергается аэрации с последующим отстаиванием и откачкой очищенных сточных вод сифонным эрлифтом в аэрируемый биологический фильтр-тонкослойный отстойник на доочистку. Перед откачкой очищенных сточных вод из SBR-3 в БФ-ТО происходит откачка избыточного активного ила из SBR-3 в аэробный стабилизатор, из БФ-ТО в SBR-3 и из аэробного стабилизатора в иловые мешки на обезвоживания, при этом иловая вода стекает в SBR-2. После завершения цикла отстаивания в SBR-3 и откачки избыточного активного ила, производится откачка очищенных сточных вод из SBR-3 на БФ-ТО, где ранее очищенные сточные воды подвергались доочистке. Откачиваемые из SBR-3 очищенные сточные воды поступают в нижнюю часть БФ-ТО, вытесняя при этом ранее доочищенные сточные воды в направлении снизу-вверх. При этом аэрация в БФ-ТО не происходит и пластиковая загрузка, ранее игравшая роль пластиковой загрузки биофильтра, начинает играть роль наклонных пластин тонкослойного отстойнока, эффективно задерживая мелкую взвесь. Окончательно доочищенные сточные воды оттекают из установки.
Необходимо отреагировать на следующие упрёки в адрес технологии BIOTAL, размещённые в сайте компании ЮБАС:
- "установки BIOTAL до 6 м3/сутки необходимо размещать в железобетонных колодцах, а установки ЮБАС имеют корпус из ячеистого толстого пластика, что позволяет их монтировать прямо в землю."
Дело в том, что никакой пластик, а тем более ячеистый, сырьем для которого служит дешёвый полипропилен без пластификаторов, применяемый на установках ЮБАС и TOPAS, не в состоянии противостоять плавунам и смещению земли вследствие проезда возле смонтированной установки автомобиля, тем более что полипропилен без пластификаторов очень хрупкий при низких температурах. К этому необходимо добавить, что при высоком уровне грунтовых вод, особенно при откачке сточной воды из установки при ремонте, её может вырвать за счёт выталкивающей силы Архимеда. Приходилось видеть, при строительстве АЗС, вырванные выталкивающей силой на поверхность земли металлические пустые резервуары, которые недостаточно пригрузили Ж/Б конструкциями. Вес пригруза должен быть больше этой выталкивающей силы (веса объема воды вытесненного телом - закон Архимеда). Установка – это тот же резервуар, только легче и слабее. Правда, может фирме ЮБАС удалось "опровергнуть" этот закон, тогда пусть предоставят "расчёты". Если говорить серьезно, то Ж/Б колодец – это небольшая и оправданная инвестиция, т.к. расплатой за такую "экономию" (при монтаже оборудования прямо в землю) будет ваша раздавленная установка, цена которой не сравнима с ценой железобетонного колодца. К этому также можно добавить, что этим экономится территория, так как по размещённой в Ж/Б установке можно будет ходить и даже ездить автомобилем.
Установку BIOTAL, изготавливаемую из лучшего в Европе немецкого пластика фирмы SIMONA, так же можно устанавливать в землю без железобетонных колец, так как статически она не менее прочная, чем установка ЮБАС или TOPAS. Круглый корпус, плюс качественный пластик с пластификатами, пусть даже меньшей толщины, он примерно статически одинаков и выдержит такую же нагрузку, что и ячеистый пластик, применяемый при изготовлении установок ЮБАС и TOPAS.
Мы устанавливаем установки в железобетонных колодцах, потому что привыкли делать всё основательно и надолго.
Следующий упрёк в сторону технологии BIOTAL заключался в том, что компрессоры и автоматика устанавливаются не в самой установке, как у ЮБАСа и TOPASа, а в подвале здания, гараже или подсобном помещении, что, якобы, дороже.
Если говорить об удорожании, то оно будет до 100 у.е., это не тяжело подсчитать: расстояние от здания до установки обычно 5-15 метров. Стоимость трубы РР 20 мм, плюс труба 110 мм в качестве кожуха, а траншею от дома до установки (для укладки трубы сброса сточных вод) в любом случае необходимо копать. Такие небольшие добавочные расходы вам окупятся во много раз, так как мембранный компрессор, согласно инструкции по эксплуатации, нельзя располагать во влажном помещении, тем более в самой установке. Так как компрессоры в установках ЮБАС и TOPAS располагаются внутри установки, и всасывают воздух прямо с улицы с температурой, в зимнее время, до минус 30 градусов, то это приводит к снижению температуры иловой смеси в установке с ухудщением биологического процесса и резко снижает срок работы дорогостоящих мембран компрессора и приводит к частым авариям. Если к этому добавить влажную среду и, естественно, образование конденсата внутри компрессора, то станет понятно, что вашему электрооборудованию в таких условиях "долго не жить". Шум от работы мемранных компрессоров соизмерим с шумом работы бытового холодильника, что не создает никакого дискомфорта при размещении их в подвале, гараже или другом подсобном помещении. Допускается установка компрессоров и автоматики установок BIOTAL в отдельном сухом железобетонном колодце, так как температура воздуха там не понижается ниже 5 градусов и нет влажности. Компрессоры, установленные в подвале, во-первых, откачивают и подают на установку из подвала тёплый воздух, что благотворно сказывается на биологическом процессе в зимнее время, так как при снижении температуры иловой смеси ниже 12 градусов биологический процесс резко ухудшается, а при 5 градусах практически прекращается. Во-вторых, одновременно с подачей воздуха на установку, компрессоры осуществляют принудительную вентиляцию подвала или другого помещения, в котором они расположены. Что же касается автоматики, расположенной внутри установки, то велика опасность появления конденсата внутри автоматики с последующим окислением контактов (так как, парам никаких преград нет, да и для контроля работы МОС в зимний период придется с лопатой идти отгребать снег с крышки своей установки). Если же автоматика расположена в подвале, то для контроля работы установки достаточно туда спустится. К вышеперечисленному можно добавить ещё то, что размещать электрооборудование, в нашем случае компрессоры и автоматику на 220 вольт там, где возможно затопление водой, вообще запрещено. Это может привести к гибели людей, а также приведёт в негодность автоматику и компрессоры. Затопление установки может произойти при забивании дренажа. Забивание дренажа может произойи при сбросе на установку сточных вод, когда она отключена, что приводит к оттоку из установки неочищенных сточных вод с активным илом. Автоматика и компрессор в установках TOPAS и ЮБАС находятся непосредственно над уровнем воды и, естественно, при подъёме уровня воды произойдёт короткое замыкание, со всеми вытекающими из этого последствиями.
Вот и вся правда о "преимуществе и экономической выгоде" размещения компрессоров и автоматики в самой установке. Копеечная выгода и - опасность для жизни, сокращение срока работы дорогостоящего оборудования и, соответственно, надёжности системы.
Несмотря на высокий технический уровень установок BIOTAL, а также использование для их изготовления компонентов ведущих мировых производителей, полную автоматизацию и длительный срок гарантии, стоимость их не только не превышает стоимость установок имеющихся на рынке и не решающих вышеприведенных технологических задач, но порой и ниже. Это стало возможным благодаря серийности изготовления, модернизации производства и технологии.

Более 3000 изготовленых и эффективно работающих установок в 8 странах, ответ на вопрос « Почему BIOTAL?»


 
Категория: Biotal | Добавил: Алексей
Просмотров: 1494 | Загрузок: 0 | Рейтинг: 0.0/0 |
Rambler's Top100