Приветствую Вас Гость!
Суббота, 19.08.2017, 09:19
Главная | Регистрация | Вход | RSS

Меню сайта

Календарь

«  Август 2017  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031

Теги

Статистика


Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Технология Триарм

 
 
Применение трёхслойной строительной технологии «Триарма»
·    В малоэтажном строительстве. При возведении зданий до 3-х этажей панель «Триарм» является несущей.
·    В высотном монолитно-каркасном строительстве в качестве ограждающих конструкций, внутренних перегородок и перекрытий.
·    При реконструкции и капитальном ремонте зданий в условиях высокоплотной городской застройки — там, где невозможно и нерентабельно размещение подъемных кранов и тяжелой строительной техники.
·    При надстройке этажей существующих зданий без усиления фундаментов и стен при имеющемся запасе прочности старой конструкции.
·    Строительство объектов в местах, где ограничена нагрузка на грунт: на болотистых и песчаных почвах.
·    В сейсмоопасных зонах (здания выдерживают землетрясение в 7–8 баллов по шкале Рихтера).
·    Строительство на неосвоенных и труднодоступных для транспорта территориях.
Технология «Триарм» является инновацией в области строительства и совершенно меняет традиционное представление о возможностях, способах и сроках выполнения строительных работ.
Конструктивные особенности и использование материалов позволяет:
·    Снизить себестоимость строительства до 45%. 1 м² «Триарм» примерно в 2 раза дешевле одного м² стены из кирпича. 
·    Снизить энергозатраты на отопление и кондиционирование, благодаря превосходным техническим характеристикам утеплителя.
·    Увеличить срок эксплуатации, долговечности — используемый экструзионный пенополистирол практически инертен и не впитывает влагу, долговечен и стоек к гниению.
·    Конструкции «дышать», одновременно препятствуя проникновению влаги внутрь помещения благодаря наличию газопроницаемости.
·    Увеличить изоляцию от ударного шума как снаружи, так и внутри дома.
·    Снизить расходы топлива при отоплении или энергии, потребляемой системами кондиционирования. Позволяет снизить потери тепла «усредненного дома» более чем на 70% по сравнению с домом того же типа без изоляции.
·    Установить практически любое сопротивление теплопередачи в соответствии с теплотехническим расчетом для данной климатической зоны и назначения здания или сооружения.
·    Обеспечить высокие показатели по теплоизоляции, звукоизоляции, а также санитарную и пожарную безопасность. В частности, при толщине панели 25 см обеспечивается коэффициент тепло- и звукоизоляции соответствующий кирпичной стене толщиной 1,5 м. При этом затраты на отопление и вентиляцию снижаются в 3–6 раза и не превышают для жилых зданий 0,05–0,06 ГДж (13.9.16,7 кВт-ч) на 1 м² в год.
·    Создать дополнительную полезную площадь и сэкономить материалы и средства благодаря уменьшению толщины стен (25 см) — строительство типового коттеджа площадью 100 м² с толщиной стен 0,65 м с применением «Триарм» позволить сэкономить дополнительную свободную площадь около 15 м².
·    Обеспечить монолитность и в то же время легкость возводимых зданий благодаря армированной конструкции элементов системы в сочетании с технологическими решениями строительства. Такие здания могут быть установлены в зонах с подвижным грунтом (песок, болото, торф и т.д.), выдерживают землетрясения 7–8 баллов по шкале Рихтера.
·    Осуществлять строительство при температурах до –15 ºС.
·    Использовать многообразие архитектурных форм и конструкций благодаря простоте технологии и гибкости работы с полистирольными плитами.
Малый вес панелей позволяет:
·    Не использовать краны и другую тяжелую строительную технику. Вес стандартной панели 1,2×3 м без торкретбетона — 20 кг.
·    Сократить в 3–4 раза затраты на перевозку строительных материалов. Так, к примеру, один грузовик может доставить набор строительных элементов, необходимых для возведения здания, общей площадью до 100 м².
·    Снизить требования к фундаменту и осуществлять строительство в труднодоступных местах на неосвоенных территориях, подвижных почвах, а также возводить мансардные надстройки на существующих зданиях.
Технология монтажных работ позволяет:
·    Использовать минимальное техническое обеспечение. Стандартный набор инструментов: ножницы по металлу, вязальный пистолет, сварочные клещи, опоры и торкрет-машина.
·    Упростить работу. Не требующая специальной квалификации монтажников, технология позволяет бригаде из 2–3 человек построить монолитное трехэтажное здание.
·    Значительно снизить трудозатраты на прокладку электро-, водо-, тепло-коммуникаций, а также на укладку подогреваемых полов.
·    Упростить финальную отделку, поскольку стены и углы уже выровнены в процессе торкретирования, а также снизить расходную часть на окончательную отделку.
·    Сократить трудоемкость и стоимость возведения кровель и перекрытий по сравнению с традиционными технологиями строительства.
В результате происходит сокращение сроков возведения каркасов в 10 раз, по сравнению со строительством из кирпича и в 2 раза по сравнению с панельным строительством.
Сокращение сроков полного строительства дома — в 4–6 раз.
Диаграмма сравнительной стоимости 1 м² стены здания из различных материалов

Энергоэффективные стройматериалы
1.    Керамический пустотный кирпич.
2.    Деревянный брус.
3.    Керамзито-(пено)бетон с кирпичем.
4.    Керамзито-(пено)бетон.
5.    Несъемная опалубка.
6.    Трехслойные железобетонные панели.
7.    Панели «Триарм».
В основе технологии строительства с применением трехслойной панели «Триарм» лежит использование стеновых панелей (3D panel), представляющих собой пространственную ферменную конструкцию, состоящую из арматурных сеток и оцинкованных или нержавеющих стержней, приваренных под углом к сеткам, сердечника из пенополистирола и двух слоев бетона, нанесенных методом торкретирования.
Данная строительная система/технология базируется на методе монолитного строительства быстровозводимых зданий, так как стены и несущие конструкции, возведенные с применением панели «Триарм» представляют собой единую монолитную конструкцию, а не отдельно взятый элемент стены.
Монтаж осуществляется без применения тяжелой строительной техники в виду легкости строительного материала
По показателям энергозатрат, теплозащите, теплоизоляции, комфорту, простоте, скорости и стоимости строительства, прочности и долговечности эта система относится к разряду высоких технологий.


1.    Наружный слой торкретбетона 50–60 мм (класс не ниже В20).
2.    Сварная арматурная сетка из высокопрочной проволоки диаметром 3 мм и размером ячейки 50×50 мм.
3.    Сердечник из вспененного полистирола (для наружных стен 120 мм, для внутренних — 50 мм, для несущих — 100 мм.
4.    Диагональ из нержавеющей или оцинкованной проволоки диаметром 4 мм.
5.    Внутренний слой торкретбетона 50 мм (класс не ниже В20).
Размеры панели
Длина — 3 м или 6 м
Ширина — 1,20 м
Пенополистирол — специальный полистирол, вспенивающийся, суспензионный, с поверхностной обработкой частиц по ТУ 301-05-164-92 или возможно применение также стиропора фирм BASF, British Petroleum. Плотность от 15 до 25 кг/м³.
Толщина пенополистирола — 50 мм, 100 мм, 120 мм
Арматурная сетка из высокопрочной проволоки
Диаметр — 3,0 мм
Размер ячейки (е) — 50×50 мм
Зазор между сеткой и пенополистиролом (а) — 16 мм
Диагонали
Диаметр — 4,0 мм; оцинкованые или из нержавейки по ГОСТ 3282-74.
Шаг в поперечном направлении (е1) — 100 или 200 мм
Шаг в продольном направлении — 100 или 200 мм
Угол наклона — зависит от расстояний е2 и е3.

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ

Пенополистирол (ППС) — современный, признанный во всем мире экологически чистый и долговечный строительный материал, позволяющий обеспечить не только высокую тепло- и звукоизоляцию, но и пожаробезопасность. Пенополистирол незаменим для утепления подземных частей здания, фундаментов, стен подвалов, цокольных этажей, где применение других видов теплоизоляции недопустимо вследствие капиллярного поднятия грунтовых вод, и предохраняет гидроизоляцию от вредного воздействия окружающей среды. Об этом с полной уверенностью позволяют говорить его влагостойкие качества, а также его легкость и долговечность. Пенополистирольные плиты почти невесомы, удобны при транспортировке и монтаже, долговечны и надежны. Гарантированный срок их эксплуатации в условиях Крайнего Севера составляет не менее 50 лет!
Полистирольный пенопласт (пенополистирол) — это изоляционный материал белого цвета, изготовленный на основе полистирола путем термального вспучивания гранул полистирола при воздействии газообразователя. Полное название пенопласта, полученного таким образом (в отличие от, например, фенольных пенопластов или пенопластов на основе полиэфиров), — газонаполненный полистирольный пенопласт или пенополистирол. По внешнему виду полистирольный пенопласт представляет собой небольшие влагостойкие гранулы, спекшиеся между собой под воздействием высокой температуры. Размер гранул пенопласта колеблется от 5 до 15 мм. Гранулы полистирольного пенопласта неоднородны по структуре — они имеют огромное количество (миллиарды) тонкостеных микро-ячеек, что многократно увеличивает общую площадь соприкосновения с воздухом. В результате этого пенополистирольные плиты почти полностью состоят из воздуха (около 98%), что и обусловливает их основные свойства.
Основные свойства пенополистирола:
·    Низкая удельная теплопроводность, низкое термическое расширение, то есть ППС является идеальным утеплителем, обеспечивающим высокую теплосберегающую способность. Это связано с тем, что пеносполистрол почти полностью состоит из воздуха и только на 2% из полистирола, а воздух обладает одним из самых низких показателей теплопроводности. Поэтому теплопроводность пенополистирольных плит находится в пределах от 0,037 до 0,043 Вт/мК (для сравнения, аналогичный показатель для воздуха — 0,027 Вт/мК). Это значительно ниже, чем теплопроводность дерева (0,12 Вт/мК), кирпича (0,7 Вт/мК), керамзита (0,12 Вт/мК) и других строительных материалов. Низкая теплопроводность пенополистирольных плит обеспечивает высокий уровень энергосбережения. Достаточно всего 12 см полистирольного пенопласта там, где необходимая толщина стен из кирпича должна составлять 2 м 10 см, а из дерева — 45 см.
·    Пенополистирол — один из самых эффективных теплоизоляторов. Использование пенополистирольных плит в строительстве позволяет в дальнейшем (при эксплуатации помещений) значительно сократить расходы на отопление. Высокие энергосберегающие свойства пенополистирольных плит обусловили их применение также для защиты трубопроводов от промерзания, что способствует повышению срока их эксплуатации. Кроме того, теплосберегающие свойства полистирольного пенопласта используются при строительстве холодильных установок, холодильного оборудования, складских помещений.
·    Хорошая звукоизоляция от ударного шума. Эффект звукоизоляции и шумопоглощения зависит от способности материала преобразовывать звуковую энергию в тепловую. Поэтому высокой звукоизоляционной способностью обладают, прежде всего, пористые материалы с низкой теплопроводностью, способные пропускать воздух. В связи с этим именно ячеистая структура полистирольного пенопласта обусловила его высокие звукоизоляционные и шумопоглощающие свойства. Так, например, для обеспечения высокой звукоизоляции достаточно пенополистирольной плиты толщиной всего 2–3 см. С увеличением толщины слоя пенопласта шумопоглощающие и звукоизолирующие свойства возрастают.
·    Структурная стабильность в широком диапазоне температур:
низкие зимние температуры не влияют на физические и химические свойства ППС, а при повышенных температурах — до 90 ºС, даже при длительном воздействии вспененный полистирол не меняет своих свойств.
·    Устойчивость к химическим и биологическим воздействиям. В частности, пенополистирол сохраняет свои свойства при длительном контакте с солевыми растворами (в том числе морской водой), с мылами, с отбеливающими веществами (растворы перекиси водорода, хлорная вода, гипохлорид) с кислотами (кроме концентрированной азотной и уксусной), нашатырным спиртом, известью, битумом, клеящими водорастворимыми красками, гипсом, кремнийорганическим маслом и др. Будучи полностью синтетическим продуктом, пенополистирольные элементы не используются в пищу животными и микроорганизмами и не способствуют их размножению. Так, натурные исследования, проводившиеся в естественных условиях влажного субтропического климата (оптимальные условия для размножения микроорганизмов) в течение 18 месяцев, показали, что полистирольный пенопласт оказался непригодным для выживания бактерий и грибков.
·    Высокое сопротивление диффузии водяных паров, высокий коэффициент влагостойкости. ППС плиты не растворяются, не впитывают воду и влагу и, вследствие этого, не деформируются (не разбухают). Устойчивость к воздействию влаги позволяет использовать ППС плиты для утепления фундамента зданий, когда необходим контакт утепляющего материала с грунтом.
·    Высокая прочность при низкой плотности. Плотность ППС плит невысока — 0,015–0,05 г/см³ (для сравнения плотность воды — 1,0 г/см³). Однако при этом ППС имеет достаточно высокую прочность на сжатие и растяжение. Это позволяет использовать ППС плиты как строительный материал, способный длительное время нести высокую равномерную механическую нагрузку, не подвергаясь деформации. Примером может служить использование ППС в ремонте и строительстве взлетно-посадочных полос.
·    Небольшой вес позволяет:
·    избежать использования специального оборудования при их перемещении;
·    уменьшить расходы при строительстве;
·    сократить сроки монтажа конструкций зданий и сооружений.
·    Долговечность. Поскольку пенополистирольные элементы — это пластик, то они способны при правильной эксплуатации сохранять свои физические свойства длительное время. Чтобы доказать или опровергнуть это утверждение, проводились натурные и лабораторные исследования ППС. Объектом натурных исследований выступала строительная конструкция, возраст которой составлял 30 лет. Это достаточный срок, учитывая, что ППС был открыт в 1950 году. Изучение ППС плит, используемых в качестве утеплителя в данной конструкции, показало, что ППС не подвергся необратимым изменениям: сохранил свою форму, механические и теплофизические свойства. В ходе лабораторных ППС плит были смоделированы климатические условия, характерные для средней полосы России, с учетом циклических годовых колебаний температуры воздуха. Всего было проведено 80 циклов, что соответствует 80 годам. Исследования полистирольного пенопласта показали, что при амплитуде температуры ±40 ºС свойства пенопласта остаются неизменными. В ходе испытаний пенополистирольные плиты подвергались также воздействию различных температур. Было установлено, что нижний предел для пенопласта составляет -180 ºС, а верхний — +80 ºС.
·    Экологическая чистота. Гранулы полистирольного пенопласта состоят из углерода и водорода, что обеспечивает высокую экологическую чистоту материала. ППС не является ядовитым, не образует пыли, не имеет запаха, не выделяет токсичные вещества. Пенопласт прост в обращении. ППС плиты хорошо пропускают воздух, поэтому конструкции с их использованием «дышат». Пенополистирольные плиты легко поддаются обработке, не раздражают кожу и слизистые оболочки, а также не являются аллергеном и не оказывают другое негативное воздействие на организм. С экологической чистотой ППС плит связан широкий спектр их применения: строительство жилых зданий и промышленных объектов, ремонт и строительство железных и автомобильных дорог, судостроение, изоляция труб, а также холодильного оборудования и техники. Кроме того, во всем мире пенопласт используется в качестве упаковки для пищевых продуктов и частично детских игрушек.
Производство пенополистирола — эффективное использование природных ресурсов.

 
Пенополистирол производится из нефти, мировые запасы которой, как известно, постоянно идут на убыль. Однако расходы нефти на производство пластмасс составляют всего лишь 4% от общего ее потребления. В частности, на производство пенополистирола, состоящего на 98% из воздуха, уходит только 1% «черного золота». А львиная доля расходов упомянутого природного сырья идет на отопление (35%), транспорт (29%), производство электроэнергии (22%).
Применение пенополистирола в Европе
Благодаря хорошим технико-эксплуатационным характеристикам и положительной оценке в плане воздействия на окружающую среду пенополистирол широко применяется на европейском строительном рынке. Только в 2003 году Европа произвела более 0,45 млн. тонн стройматериалов из пенополистирола.
Пенополистирол используется и в качестве изоляционных материалов и как наполнитель. В частности, ППС способствует решению проблем, связанных с плохим качеством почвы и используется, например, для образования насыпей при строительстве мостов и дорог.
Пенополистирол отлично подходит для изоляции стеновых конструкций (внутренних и наружных воздушных прослоек), кровель и полов. Строительные материалы из ППС могут быть использованы для теплоизоляции как новых зданий, так и реконструированных.
ППС может выступать в качестве опалубок при возведении промышленных и жилых зданий, а также мостов, эстакад, плотин, несущих конструкций пирсов и портов.
Пенополистирол может использоваться также при строительстве плавучих конструкций. Например, плавучих понтонов в туристических портах.
Экологическая оценка пенополистирола
Пенополистирол, с точки зрения общего воздействия на окружающую среду, имеет значительные преимущества по сравнению с альтернативными материалами, о чем свидетельствуют результаты экспериментов, проведенных Европейской ассоциацией производителей пенополистирола EUMEPS (European Manufacturers of Expanded Polystyrene), и анализ жизненного цикла ППС Итальянской ассоциации по пенополистиролу AIPE (Associazione Italiana Polistirolo Espanso). Ведь воздействие продукта на окружающую среду начинается с добычи сырья и заканчивается его окончательным уничтожением. И в этом цикле ППС проявил себя как нельзя лучше, благодаря чему в Европе данный жесткий и в то же время легкий пеноматериал широко применяется в промышленном и жилищном строительстве, в частности в производстве изоляционных материалов. Стирол — мономер, из которого производится пенополистирол, согласно исследованиям европейских и американских правительственных.

ТОРКРЕТИРОВАНИЕ

Торкретирование [от лат. (tec)tor(ium) — штукатурка и (con)cret(us) — уплотненный] — метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха, т.е. механическое нанесение бетона. Торкретирование осуществляется при помощи торкрет-установки, состоящей из цемент-пушки или бетон-шприц машины и компрессора.
Сжатым воздухом смесь, состоящая из цемента, песка, порошкообразных добавок, подается по шлангу к соплу, смачивается в нем водой и с большой скоростью 130–170 м/сек выбрасывается на торкретируемую поверхность. Толщина слоя, получаемая за один цикл торкретирования, составляет 10–15 мм.
Технические преимущества торкретирования
Слой бетона толщиной всего несколько сантиметров с:
·    большой механической прочностью (на 28 сут-40–60 Мпа);
·    плотностью (2,4 кгдм³);
·    морозостойкостью (не менее Мрз 300);
·    водонепроницаемостью (не менее В12);
·    высокой адгезией к подложке.
Улучшаются физико-механические свойства бетона:
·    прочность на изгиб на 40% больше;
·    прочность на сжатие на 15% больше;
·    модуль упругости на 5% больше;
·    усадка на 30% меньше.
Экономические преимущества торкретирования
·    Высокая производительность.
·    Низкая себестоимость работ.
Применение торкретирования
·    Защита скатов и откосов
Возведение отвесных тонкостенных железобетонных конструкций.
Срок их эксплуатации возрастает благодаря отсутствию трещин. Толщина отделки может быть уменьшена, поскольку торкретбетон плотно прилегает к контуру земляной или скальной основы. Отделка из торкретбетона отличается более высокой прочностью при деформации, лучшим распределением нагрузки и напряжений, в сравнении с отделкой обычным бетоном.
·    Ремонт и восстановление гидротехнических сооружений
Новая техника ремонта бетонных кострукций путем бетонирования под давлением с использованием арматурной сетки применяется в таких сооружениях, как бетонные плотинные лотки, шлюзы, набережные, градирни, мосты и в других сооружениях. Ремонт и восстановление гидротехнических сооружений позволяют сократить число рабочих операций и быстрее завершить работы во время судоходства. Восстановление каналов водопропускных и канализационных сооружений можно производить изнутри, не обнажая трубопровод и не производя раскопок.
·    Ремонт зданий и сооружений
Торкретбетон высокой плотности, нанесенный под высоким давлением, обладает и другими повышенными эксплуатационными свойствами, в том числе повышенным сопротивлением к истираемости и более высокой устойчивостью против выветривания и атмосферных воздействий. Усадка тоже более низкая, чем у обычных бетонов.
·    Гидроизоляционные работы, водонепроницаемые покрытия (тоннели)
Защита конструкций от воздействия агрессивных водогазопаровоздушных сред, а также огне- и кислотоупорных покрытий из спецбетонов в металлургической промышленности, восстановлении мостов, гидросооружений, строительстве бассейнов и т.п.
Сухое торкретирование
При сухом торкретировании сухая бетонная смесь (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) загружается в бункер сжатым воздухом в разряженном потоке подается в сопло. В основании сопла материал смешивается с водой или водным раствором добавок и увлекается воздухом на подложку. При соударении с подложкой происходит уплотнение бетонной смеси.
Преимущества сухого торкретирования:
·    Не требует предварительное затворение водой.
·    Возможность подачи смеси на большие расстояние.
·    Возможность нанесения «толстого» слоя за один проход.
·    Высокая производительность.
·    Не требуется грунтовка основания «клеящим» составом.
·    Высокая надежность и длительный срок эксплуатации оборудования.
·    Простая очистка оборудования (продувка воздухом).
·    Редкое засорение шлангов и оборудования.

Применение сухого торкретирования

Особенно подходит для крупных ремонтных проектов, где можно эффективно организовать защиту от пыли и удаление отскока, где не требуется качественная отделка поверхности, и внешний вид не имеет важного значения.

Мокрое торкретирование

При мокром торкретировании готовая бетонная смесь подается насосом по шлангу в сопло к месту укладки. В сопло же подводится сжатый воздух, который, придавая ускорение бетонной смеси, увлекает ее на подложку. При соударении с подложкой происходит уплотнение бетонной смеси.

Преимущества мокрого торкретирования:

·                     Пониженное пылеобразование.

·                     Однородный состав бетона.

·                     Возможность окончательной затирки.

·                     Возможность работы в стесненных условиях.

·                     Минимальный «отскок».

·                     Минимальные затраты на защиту рабочей площадки с экологической точки зрения.

·                     Возможность использования торкретмашины в качестве бетононасоса.

·                     Приготовленный для торкретирования бетон может применяться для нанесения вручную.

 
Сырьевые компоненты торкретбетона

Цемент, песок, щебень мелких фракций, химические добавки: ускорители схватывания, пластификаторы. Продукция компании Sika — одно-трехкомпонентные цементные растворы с микрокремнеземом, модифицированный полимерами.

Оборудование по торкретированию

Торкретустановки
ALIVA, MEYCO, Putzmeister (Швейцария), REED (CША), Werner Mador (Германия), АС-1 (Украина, Харьков)

Бункер-пистолет
Емкость бункера: 6 л

Вес: 1,5 кг

Потребление воздуха: 220 л/мин.

Требуемое воздушное давление: 2–3 бар

Установка для мокрого торкретирования ALIVA AL-2000

Производительность: 0,3–2,4 м³/ч

Расстояние подачи: по горизонтали до 70 м

Давление насоса: макс. 30 бар

Размеры: 1900×620×620 мм

Двигатель: 380 В/50 Гц

Объем бака: 100 л

Вес: 140 кг

Универсальная машина для сухого торкретирования ALIVA AL-246,2

Производительность: 2 л ротор — 0,5 м³/ч, 16 л ротор — 8,4 м³/ч

Расстояние подачи: по горизонтали — до 300 м, по вертикали — до 100 м

Размеры: 1700×800×1450 мм

Двигатель: 400V/50Hz/4,4 KВ

Потребность сжатого воздуха: 3–9 м³/ч

Вес: 780 кг.
           читать далее
         

Наиболее полную информацию по технологии "ТриАрм"
вы сможете получить посетив наш специализированный
сайт: http://triarm.at.ua


НАШИ КОНТАКТЫ:
 
Email: Inf-ua@i.ua
 
www.mansardbud.at.ua


www.camctpou.at.ua
 
 
 
 

 

Rambler's Top100